Čo je rafinérsky mlyn

Kontinuálny separačný stroj, ktorý oddeľuje rastlinné materiály, ako sú drevené štiepky, na vlákna pri určitej teplote a tlaku. Kaša pripravená týmto zariadením má dobrú morfológiu vlákien a nízku spotrebu energie, takže je široko používaná v priemysle drevovláknitých dosiek. Je to hlavné zariadenie na separáciu vlákien. V 70-tych a 80-tych rokoch 20. storočia sa v papierenskom priemysle vo veľkej miere používal aj proces rozvlákňovania v rafinérii (metóda TMP).

Mlyn na rafináciu za tepla vynašiel Arne Asplund zo Švédov v roku 1931. Od jeho použitia v priemyselnej výrobe v roku 1934 sa jeho štruktúra a výkon neustále zlepšovali. Priemer veľkých kotúčov na rafináciu za tepla vo vyspelých krajinách môže dosiahnuť 1625 milimetrov, výkon motora môže dosiahnuť 9000 kilowattov a denná a nočná produkcia môže dosiahnuť 400-800 ton (suchá kaša).

Prvý rafinérsky mlyn v Číne bol úspešne navrhnutý a vyrobený v továrni na výrobu strojov na výrobu dreva začiatkom 60. rokov 20. storočia. V súčasnosti je Čína schopná vyrábať rôzne tepelné mlyny, ktoré tvoria sériu, ktorá dokáže splniť podporné potreby domáceho priemyslu s mokrými drevovláknitými doskami. Priemer mlecieho kotúča rafinérskeho mlyna QM6B vyrábaného v Číne je 600 mm a denná a nočná výrobná kapacita dosahuje 16-20 ton (suchá kaša). Hlavné teleso zjemňovacieho mlyna sa skladá hlavne z podávacieho zariadenia, predhrievacieho a varného zariadenia, mlecieho zariadenia a vypúšťacieho zariadenia (pozri obrázok).

Podávacie zariadenie:

Existujú typy, ako je typ piestu, typ skrutky a typ rotačného ventilu. Charakteristickým znakom podávacieho mechanizmu je nepretržité privádzanie určitého množstva vláknitých surovín do predhrievacieho a varného zariadenia a dobrý tesniaci výkon, aby sa zabránilo vysokotlakovej pare a spätnému rozprašovaniu surovín. Piestový podávací mechanizmus používaný v počiatočnom štádiu bol nahradený skrutkovým podávacím mechanizmom. Podávač je kužeľovitá špirála s premenlivým stúpaním, ktorá stláča vláknité suroviny do tvaru zátky materiálu, čím sa dosahuje cieľ zabrániť spätnému toku. Kompresný pomer sa zvyčajne používa na označenie stupňa zhutnenia materiálu v špirále. Skutočný objemový pomer jednej skrutkovej drážky na začiatku a jednej skrutkovej drážky na konci podávacej špirály sa nazýva kompresný pomer, ktorý je vo všeobecnosti približne 1.6-2.2. Pri použití drevnej štiepky ako suroviny sa berie menšia hodnota a pri použití trávy ako suroviny väčšia hodnota. V súčasnosti niektoré nové typy mlynov na rafináciu za tepla používajú rotačné podávacie ventily, ktoré môžu znížiť poškodenie vlákien stláčaním a rezaním počas prevádzky podávača. Spotreba energie je tiež nižšia ako pri špirálovom type a nedochádza k spätnému toku. Vyžaduje sa však vysoká presnosť výroby a vysoká je aj spotreba pary.

Predhrievacie zariadenie na varenie:

Jeho funkciou je zmäkčiť surovinu, čím sa uľahčí separácia vlákniny. Hlavnou časťou je predhrievacia nádrž, ktorá je rozdelená na dve časti: horizontálna predhrievacia nádrž a vertikálna predhrievacia nádrž. V posledných rokoch je trendom používať vyvýšené vertikálne digestory, ktoré dokážu jednoducho kontrolovať dobu varenia materiálov sledovaním výšky materiálov vo vnútri nádrže. Bežne používané regulátory hladiny sú odporové indikátory hladiny a rádiografický indikátor hladiny materiálu.

Brúsne zariadenie:

Je to hlavné telo horúceho rafinačného mlyna vrátane vretena, mlecej komory, brúsneho kotúča, prítlačného zariadenia brúsneho kotúča a zariadenia na jemné nastavenie. Brúsny kotúč obsahuje pevný kotúč a pohyblivý kotúč, pričom brúsny kotúč je k brúsnemu kotúču pripevnený skrutkami. Brúsny kotúč je pracovná časť, ktorá priamo zohráva úlohu brúsenia. Na prispôsobenie sa rôznym surovinám a splnenie požiadaviek na zlepšenie kvality kalu existujú rôzne typy a tvary zubov brúsnych kotúčov. Brúsny materiál sa bežne vyrába z kompozitnej liatiny s bielym železným povrchom zubov a tvrdosťou približne HB430-477. Existujú aj brúsne kotúče vyrobené zo špeciálneho odliatku z nehrdzavejúcej ocele, ktoré výrazne zlepšujú ich životnosť. Tlakovacie zariadenie brúsneho kotúča využíva hydraulický tlak, ktorý zaisťuje, že brúsny kotúč vytvára určitý mlecí tlak na suroviny počas prevádzky horúceho mlyna. Keď sa medzi brúsnymi kotúčmi súčasne zmiešajú tvrdé predmety, ako sú kovové bloky, brúsny kotúč sa dá rýchlo oddeliť. Počas údržby a výmeny brúsnych kotúčov je možné ovládať prepínací ventil, aby sa pohyblivý kotúč posunul o určitú vzdialenosť späť. Jemné dolaďovacie zariadenie na vôľu brúsneho kotúča je často spojené s prítlačným zariadením, ktoré pomocou ručného kolesa vytvára malý axiálny pohyb vretena cez konštrukcie, ako sú závitovkové kolesá, skrutkové matice atď., čím sa presne nastavuje brúsny kotúč. odbavenie.

Vybíjacie zariadenie:

Existujú zariadenia na periodické vybíjanie a zariadenia na nepretržité vybíjanie. Najbežnejším periodickým vypúšťacím zariadením je dvojstupňové vypúšťacie zariadenie s vratným kolenom, tiež známe ako vypúšťací ventil v tvare S. Nastavenie pracovného zdvihu a frekvencie vypúšťacieho ventilu môže regulovať vypúšťanie pary a vlákien a udržiavať normálny pracovný tlak v mlecej komore. Nový typ horúceho rafinačného mlyna využíva kontinuálne vypúšťacie zariadenie, čo výrazne zjednodušuje štruktúru vypúšťacieho zariadenia. Využíva tlak pary na nepretržité vypúšťanie, eliminuje mechanizmus prenosu vypúšťania, nevyžaduje energiu, znižuje hlučnosť a zjednodušuje prevádzku. Pokiaľ je správne navrhnutý a nastavený, spotreba pary sa nezvýši.

Trend vývoja tepelných mlynov je: ① smerom k veľkým, vysokorýchlostným a vysokovýkonným smerom; ② Znížte pracovný tlak horúceho rafinačného mlyna a dosiahnite nízkoteplotné rozvlákňovanie na zníženie vylúhovania dreva; ③ Vývoj kombinovaného typu brúsneho kotúča, kde sa vysokotlaková voda na riedenie a chladenie zavádza medzi vnútorné a vonkajšie brúsne oblasti na dokončenie presného brúsenia a brúsenia za horúca v rovnakom zariadení, sa nazýva jednorazová kalová metóda; ④ Efektívne monitorovanie a kontrola úrovne materiálu, času varenia, medzery medzi brúsnymi kotúčmi a opotrebovania brúsnych kotúčov sa dosahuje pomocou rôznych nových technológií, ako sú mechanické, elektrické, prístrojové a optické.