Kľúčové faktory procesu výroby drevovláknitých dosiek a kvality produktu

Drevovláknitá doska je druh dosky vyrobený z rastlinných vlákien separáciou vlákien, sušením, lisovaním alebo lisovaním za tepla. Výroba MDF v Číne sa začala v 20. storočí hlavne pri výrobe mokrých drevovláknitých dosiek. V dôsledku vážneho znečistenia životného prostredia, spôsobeného odpadovými vodami z výroby mokrých drevovláknitých dosiek, bola na určitý čas značne obmedzená; Koncom 80. rokov sa technológia výroby stávala čoraz dokonalejšou a s rozšírením používania drevovláknitých dosiek sa čoskoro dostala do štádia vysokorýchlostného vývoja. Po roku 2000 štát vydal príslušné preferenčné politiky na podporu rozvoja priemyslu drevovláknitých dosiek, čo poskytlo Číne vynikajúcu príležitosť na energický rozvoj výroby drevovláknitých dosiek, čo sa prejavilo najmä v neustálom zvyšovaní výrobnej kapacity a výrazne zvyšovanej efektívnosti výroby výrobcov drevovláknitých dosiek.

Dve kľúčové sekcie vo výrobe drevovláknitých dosiek sú príprava suroviny a dimenzovanie.

Príprava vlákien určuje základ drevovláknitých dosiek. Existuje veľa obsahu a zložitých procesov. Stručne pochopme. Tento proces vyžaduje, aby sa drevo najskôr spracovalo na drevnú štiepku, potom sa roztriedilo, premylo vodou, digerovalo a potom poslalo do tepelného mlyna, čo je najunikátnejšie a kľúčové zariadenie pri výrobe drevovláknitých dosiek, a samozrejme cena je najdrahšia. Vlákna sa melú tepelným mlynom. Vysoká teplota, vysoká rýchlosť otáčania a drsný hluk sú drsné podmienky a nebezpečné prostredia, ktorým sa nemožno vyhnúť, inak vlákna nebudú ľahko vychádzať. Tepelný mlyn je najzložitejším a najkritickejším zariadením vo výrobnej linke drevovláknitých dosiek. Traja medzinárodne uznávaní výrobcovia tepelných mlynov, ktorí majú veľký vplyv na čínsky priemysel panelov na báze dreva, sú METSO, ANDRITZ, Rakúsko a PALLMANN, Nemecko. V súčasnosti môžu tieto tri spoločnosti poskytnúť medzinárodnému trhu rôzne špecifikácie tepelných mlynov, aby uspokojili potreby výrobných liniek na výrobu drevovláknitých dosiek so strednou/vysokou hustotou a liniek na výrobu papiera s rovnakými špecifikáciami. Je jasné, že všetky špičkové produkty sú zo zahraničia. Teraz sú v Číne aj mestá Jiangsu Fuma a úroveň je veľmi vysoká.

Lepidlo na drevovláknité dosky je lepidlo na rúry. Lepidlo sa posiela do skupiny rúrok lepidla medzi horúcim mlynom a sušičkou pomocou čerpadla lepidla. Pomocou vysokotlakovej pary v horúcom mlyne sú vlákna rýchlo vypudzované v dispergovanom suspenznom stave. Dimenzovacia tryska rozprašuje hmlové lepidlo pri tlaku o {{0}}.1~0.2 MPa vyššom ako je tlak pary v potrubí, takže lepidlo a vlákna môžu byť úplne a rovnomerne zmiešané. Zmiešané materiály vstupujú do sušiaceho potrubia z odfukovacieho potrubia. Priemer sušiaceho potrubia je 1,0~2,6 m (priemer potrubia sa mení podľa výkonu). Dĺžka potrubia je cca 120 m. Koniec potrubia je spojený s cyklónovým separátorom na oddelenie suchého vlákna od suchého plynu. Celý čas sušenia je 5 ~ 10 s. Kvôli extrémne krátkemu času sa nazýva aj "flash" potrubná sušička. Systém je použiteľný pre tepelné médium nepriamo ohrievané parou, horúcim olejom a pod. a priamo ohrievané horúcimi spalinami. V našej továrni sa horúce spaliny skutočne využívajú na priamy ohrev, ktorý možno označiť za jednoduchý, hrubý a vysoko účinný.

Tradičným lepidlom je močovinoformaldehydové lepidlo a množstvo glejenia je veľmi veľké. Množstvo klíženia na meter kubický drevovláknitých dosiek je až 120 kg. Po našom prieskume a pokuse sme začali používať MDI pre drevovláknité dosky. MDI bol použitý pre drevovláknité dosky. Dimenzovanie potrubia bolo mokré a horúce. Vystrašilo MDI pomyslieť na to, ale nebolo možné nič získať bez toho, aby ste vošli do tigrej jamy. Táto metóda určovania veľkosti by mohla dokonca používať MDI. Z tohto dôvodu sme v danom roku tiež špeciálne navrhli systém dimenzovania, aby sme neustále kontrolovali a eliminovali jedno bezpečnostné riziko za druhým, ako je disperzia MDI, predreakcia MDI, prilepenie MDI na stenu potrubia a problémy s čistením.

Problémy následnej dlažby, demontáže a krivky lisovania za tepla boli postupne vyriešené a konečne sa objavila drevovláknitá doska bez formaldehydu. Drevovláknitá doska bez formaldehydu má dobrý výkon v oblasti ochrany životného prostredia, ale má aj niektoré problémy, ako je tvrdosť, zlé rezanie a nepohyblivý obklad, ktoré je možné niektorými prostriedkami zmierniť. Ak nepustíme detaily, ťažko niečo urobíme. Aby sme problém vyriešili, musíme sa pozrieť na hlavný rozpor, ktorý je zdrojom sily pokroku.

Produkcia drevovláknitých dosiek je veľmi veľká, čo bývalo 3-násobok ročnej produkcie drevotrieskových dosiek. Teraz si ľudia postupne racionálne uvedomujú racionalitu výroby a aplikácie drevotrieskových dosiek a nová výrobná kapacita je veľmi rýchla, jedna pribúda a druhá ubúda. Využitie drevovláknitých dosiek je však stále veľmi rozsiahle a nenahraditeľné. V dekorácii alebo nábytku, kde sú potrebné zložité tvary, je drevovláknitá doska takmer nemožná. Na špeciálnych miestach, ako je panel dverí, zadný panel panelového nábytku a spodná doska zásuvky, sa tiež väčšinou používa drevovláknitá doska.

Keď si vyberáme drevovláknité dosky, musíme si vybrať drevovláknité dosky vyrábané bežnými veľkými továrňami. Ak existujú špeciálne požiadavky na ochranu životného prostredia, mali by sme zvoliť drevovláknitú dosku vyrobenú lepidlom MDI, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k emisiám formaldehydu. Iné majú tiež niektoré nové technológie výroby lepiacich dosiek, ale nie sú dokonalé a nevytvorili skutočnú sériovú výrobu. Okrem toho si vyberte drevovláknité dosky, ako sú krásne s jasnými farbami. Pripravené vlákna sú dobré, kôra sa pridáva menej, suroviny sú jednoduché a stabilné a nie je pridané žiadne špinavé lepidlo.