O MDF - drevovláknitá doska strednej hustoty

Drevovláknitá doska strednej hustoty (skrátene MDF). 

Drevovláknitá doska strednej hustoty je druh umelej dosky vyrobenej z drevených vlákien alebo iných rastlinných vlákien, ktoré sa drvia, vlákna oddeľujú, sušia, nanášajú s močovinoformaldehydovou živicou alebo inými použiteľnými lepidlami a potom sa lisujú za tepla. Jeho hustota je vo všeobecnosti v rozsahu 500-880 kg/m3 a jeho hrúbka je zvyčajne 5-30 mm.

História.

Drevovláknitá doska strednej hustoty (MDF) je produkt vyvinutý v polovici{0} rokov a jeho produkcia sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja. Dôvodom je, že má vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti, dekoratívne vlastnosti a vlastnosti spracovania.

MDF proces

1. Príprava materiálu

Prvým krokom procesu výroby MDF je príprava materiálu. K vybaveniu patrí predovšetkým štiepkovač, pásový dopravník, triediaci stroj, korčekový elevátor, zásobník atď. Surovinou na výrobu MDF sú najmä drevovláknité suroviny vrátane dreva malého priemeru, konárov, palivového dreva a zvyškov zo spracovania. Ideálne suroviny na výrobu MDF sú 60 percent ~ 70 percent ihličnaté drevo, 30 percent ~ 40 percent tvrdé drevo a obsah kôry by nemal presiahnuť 5 percent.

2. Príprava vlákien

Príprava vlákna je hlavne separácia vlákna, ktorá je hlavným článkom výrobného procesu MDF. Zariadenie používané na separáciu vlákien zahŕňa silo na drevné štiepky (alebo predhrievacie silo), malý zásobník, tepelný mlyn, zariadenie na tavenie a nanášanie parafínu a dávkovacie zariadenie na meranie veľkosti.

Kroky oddeľovania vlákien:

A: Brúsenie za tepla. Kvalifikovaná drevná štiepka sa prepravuje do sila na drevnú štiepku a drevná štiepka sa po strávení a zmäknutí posiela do mlecej komory. Drevené štiepky sú stlačené horúcim mlynom, aby sa vytlačila voda z drevených štiepok s vysokým obsahom vody.

B: Voskovanie. Parafín sa zahrieva a roztaví parným hadom. Roztavený parafín sa pumpuje do drevnej štiepky pred vstupom do mlecej komory cez čerpadlové potrubie. Po rozdelení na vlákna sa parafín rovnomerne rozloží na povrchu vlákna.

C: Veľkosť. Močovinoformaldehydová živica vstupuje do dvojitej dávkovacej nádrže cez filter a čerpadlo lepidla a potom vstupuje do čerpadla do výtlačného potrubia na dimenzovanie. Vlákna vo výtlačnom potrubí sú v stave vysokorýchlostného toku a roztok lepidla je atomizovaný a rovnomerne rozprašovaný na povrch vlákna. Vytvrdzovacie činidlo a činidlo zachytávajúce formaldehyd sa môžu pridať do nádrže na lepidlo na zmiešanie.

3. Sušenie

Proces sušenia procesu výroby MDF pozostáva hlavne zo sušiaceho hostiteľa, sušiaceho potrubia, cyklónového separátora, dopravníka vlákien, sila na suché vlákna atď. horúci vzduch. Vlákno je zavesené vo vzduchovom potrubí a transportované prúdom vzduchu. Vlákno beží vo vzduchovom kanáli 4-5 sekúnd, aby sa rýchlo odparila vlhkosť vlákna a dosiahol sa požadovaný obsah vlhkosti (8 percent ~ 12 percent).

4. Formovanie

Dlažba a tvarovanie je veľmi dôležitý proces vo výrobnom procese MDF. Tento proces zahŕňa dlažbu, predlisovanie, orezávanie hrán, prierez a ďalšie hlavné časti. Požiadavky na proces dlažby sú: hustota dosky je rovnomerná, stabilná, hrúbka je konzistentná, kontrola hmotnosti dosky na jednotkovej ploche je kontinuálna, stabilná a konzistentná, s určitým stupňom kompaktnosti.

5. Lisovanie za tepla

Proces lisovania za tepla na výrobu drevovláknitých dosiek strednej a vysokej hustoty v Číne je dávkový viacvrstvový proces lisovania za tepla. Na vlastnosti MDF majú dôležitý vplyv rôzne procesné faktory.

A: Teplota lisovania za tepla. Výber teploty lisovania za horúca závisí najmä od typu a výkonu dosky, typu lepidla a efektívnosti výroby lisu. Teplota výberu závisí hlavne od komplexných faktorov surovín, druhov drevín, obsahu vlhkosti vlákien, adhéznych vlastností, hrúbky dosky, času ohrevu, tlaku a podmienok zariadenia.

B: Tlak lisovania za tepla. Lisovací tlak za tepla sa počas procesu lisovania za tepla mení. Pri lisovaní sa tlak postupne zvyšuje, aby sa splnili požiadavky na hrúbku dosky, to znamená, že tlak by sa mal znížiť. Vytvrdzovanie lepidiel, vytváranie rôznych väzobných síl medzi vláknami a odparovanie vody sa dokončujú hlavne v nízkotlakovej sekcii, ktorá je všeobecne 0,6~1,3Mpa.

C: Čas lisovania za tepla. Stanovenie času lisovania za tepla súvisí najmä s vlastnosťami lepidla, časom vytvrdzovania, kvalitou vlákna, vlhkosťou dosky, hrúbkou, teplotou lisovania za tepla, tlakom a ďalšími faktormi. Čas lisovania za tepla sa všeobecne vyjadruje ako čas potrebný na hrúbku plechu 1 mm.

D: Obsah vlhkosti dosky. V procese lisovania za tepla je úlohou vlhkosti v doske zvýšiť plasticitu a tepelnú vodivosť vlákna. Preto môže vhodný obsah vlhkosti zabezpečiť kvalitu dosky, ktorá je všeobecne kontrolovaná na približne 10 percent. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, gradient hustoty povrchových a jadrových vrstiev sa zvýši a väzbová sila medzi jadrovými vrstvami bude slabá. Keď je tlak znížený a para je vyčerpaná, je ťažké odstrániť vodnú paru, čo vedie k tvorbe pľuzgierov a delaminácii dosky. Ak je obsah vlhkosti príliš nízky, povrch dosky bude mäkký, hrúbka predvytvrdzovacej vrstvy bude hrubá a pevnosť dosky sa zníži.